راهنمای انتخاب فیلتر درایر دانفوسdanfoss filter-drier-selection-guide

فیلتر درایر دانفوس با جذب رطوبت، اسید و ذرات آلاینده از کمپرسور و تجهیزات سیستم تبرید محافظت می‌کند. با انواع DML، DCL، DCR و DAS، نحوه انتخاب، سایزبندی و نصب آن آشنا شوید.

فیلتر درایر دانفوس؛ راهنمای کامل انتخاب مدل، سایزبندی و نصب

در یک سیستم تبرید یا تهویه مطبوع، کیفیت مبرد و روغن تأثیر مستقیمی بر عمر کمپرسور، عملکرد شیر انبساط و راندمان تجهیزات دارد. ورود مقدار کمی رطوبت، اکسید ناشی از جوشکاری، ذرات فلزی یا مواد اسیدی می‌تواند به‌مرور باعث کاهش ظرفیت سرمایش، گرفتگی شیر انبساط، خرابی روغن و آسیب جدی به کمپرسور شود.

فیلتر درایر دانفوس یا Danfoss Filter Drier یکی از مهم‌ترین قطعات حفاظتی مدار تبرید است که برای جذب رطوبت، کاهش اسیدهای موجود در سیستم و جداسازی ذرات جامد از جریان مبرد استفاده می‌شود.

وظیفه فیلتر درایر فقط گرفتن آشغال یا براده نیست. بخش خشک‌کن داخلی این قطعه می‌تواند بخشی از رطوبت حل‌شده در مبرد را جذب کند و مانع ادامه واکنش‌های شیمیایی زیان‌آور شود. همچنین ساختار فیلتر داخلی از رسیدن ذرات جامد به شیر برقی، شیر انبساط ترموستاتیکی، شیر انبساط الکترونیکی و کمپرسور جلوگیری می‌کند.

دانفوس برای شرایط مختلف سیستم‌های برودتی، مدل‌های متنوعی تولید کرده است. سری‌های DML و DCL از پرکاربردترین فیلتر درایرهای هرمتیک خط مایع هستند. سری DCR دارای پوسته و هسته قابل تعویض است و در سیستم‌های بزرگ‌تر استفاده می‌شود. سری DAS نیز برای پاک‌سازی مدار پس از سوختن موتور کمپرسور طراحی شده است. 

فیلتر درایر چیست و چگونه کار می‌کند؟

فیلتر درایر ترکیبی از دو عملکرد اصلی است:

۱. جذب رطوبت

در بخش خشک‌کن از مواد جاذب مانند مولکولارسیو یا Molecular Sieve و در بعضی مدل‌ها از ترکیب مولکولارسیو و آلومینای فعال یا Activated Alumina استفاده می‌شود.

مولکولارسیو دارای ساختار متخلخل بسیار ریزی است که مولکول‌های آب را جذب و در خود نگهداری می‌کند. آلومینای فعال علاوه بر نقش خشک‌کنندگی، توانایی بیشتری برای جذب مواد اسیدی دارد.

۲. حذف ذرات جامد

بخش فیلتراسیون از عبور آلودگی‌هایی مانند موارد زیر جلوگیری می‌کند:

• براده      مس و فولاد 
• پلیسه      ناشی از برش لوله 
• اکسید      مس ایجادشده هنگام جوشکاری 
• ذرات      کربنی 
• مواد      باقی‌مانده از سوختن روغن 
• ذرات      جداشده از قطعات داخلی کمپرسور 

در سری‌های DML و DCL دانفوس، فیلتر داخلی دارای دقت اسمی حدود ۲۵ میکرون است و ساختار هسته جامد برای کاهش تولید پودر و ایجاد افت فشار پایین طراحی شده است. 

رطوبت چگونه وارد سیستم تبرید می‌شود؟

ممکن است تصور شود مدار تبرید کاملاً بسته است و امکان ورود رطوبت وجود ندارد؛ اما در زمان ساخت، تعمیر یا سرویس، مسیرهای مختلفی برای ورود آب وجود دارد.

مهم‌ترین عوامل ورود رطوبت عبارت‌اند از:

• باز      ماندن لوله‌ها در محیط 
• وکیوم      ناقص 
• استفاده      از روغن آلوده یا در معرض هوا 
• نفوذ      هوا از محل نشتی 
• استفاده      از ابزار و شیلنگ آلوده 
• باقی      ماندن رطوبت داخل اواپراتور یا کندانسور 
• تعویض      کمپرسور بدون وکیوم اصولی 
• شارژ      مبرد از کپسول آلوده 
• باز      ماندن فیلتر درایر جدید قبل از نصب 

روغن‌های POE مورد استفاده در بسیاری از سیستم‌های جدید، تمایل زیادی به جذب رطوبت محیط دارند. به همین دلیل هنگام تعویض کمپرسور یا باز شدن مدار، باید زمان تماس روغن و تجهیزات داخلی با هوای آزاد به حداقل برسد.

وجود رطوبت چه آسیبی به سیستم وارد می‌کند؟

آب آزاد یا رطوبت حل‌شده می‌تواند چند مشکل مهم ایجاد کند.

یخ‌زدگی در شیر انبساط

در قسمت خروجی شیر انبساط، دمای مبرد به‌شدت کاهش پیدا می‌کند. در صورت وجود آب، امکان تشکیل یخ در مسیر اریفیس وجود دارد. این اتفاق می‌تواند جریان مبرد را محدود یا به‌طور موقت مسدود کند.

یکی از نشانه‌های احتمالی این مشکل، کارکرد متناوب سیستم است؛ به‌طوری که ظرفیت سرمایش کاهش پیدا می‌کند، سیستم مدتی خاموش می‌شود و پس از ذوب شدن یخ دوباره به کار عادی بازمی‌گردد.

تشکیل اسید

رطوبت می‌تواند با روغن و ترکیبات مبرد وارد واکنش شود و شرایط تشکیل مواد اسیدی را فراهم کند. افزایش اسیدیته باعث تخریب روغن، خوردگی قطعات و کاهش مقاومت عایقی سیم‌پیچ موتور کمپرسور می‌شود.

آسیب به سیم‌پیچ کمپرسور

در کمپرسورهای هرمتیک و نیمه‌هرمتیک، مبرد و روغن با سیم‌پیچ موتور در تماس هستند. وجود اسید و آلودگی می‌تواند عایق سیم‌ها را ضعیف کرده و احتمال اتصال حلقه یا سوختن موتور را افزایش دهد.

گرفتگی تجهیزات کنترلی

شیر انبساط، شیر برقی و برخی شیرهای کنترل ظرفیت دارای مسیرهای باریک هستند. ذرات جامد یا رسوبات می‌توانند حرکت سوزن و پیستون را مختل کنند.

کاهش راندمان

گرفتگی فیلتر یا شیر انبساط باعث کاهش فشار خط مایع، ایجاد گاز فلش و کاهش تغذیه اواپراتور می‌شود. نتیجه می‌تواند افزایش سوپرهیت، کاهش ظرفیت سرمایش و افزایش زمان کار کمپرسور باشد.

معرفی انواع فیلتر درایر دانفوس

فیلتر درایر دانفوس DML

سری DML دارای هسته جامد با ترکیب ۱۰۰ درصد مولکولارسیو است. این سری برای کاربردهایی طراحی شده که ظرفیت بالای جذب رطوبت اهمیت دارد.

مزایای اصلی DML:

• ظرفیت      مناسب جذب رطوبت 
• هسته      صددرصد مولکولارسیو 
• افت      فشار پایین 
• مناسب      برای بسیاری از مبردهای HFC، HFO و برخی مبردهای طبیعی 
• مناسب      برای روغن‌های معدنی، آلکیل بنزن و POE 
• عدم      جذب نامطلوب بخشی از افزودنی‌های روغن 

در کاتالوگ دانفوس، DML برای بسیاری از مبردها از جمله R134a، R404A، R407C، R410A، R448A، R449A، R452A و برخی مبردهای جدید معرفی شده است. انتخاب نهایی باید بر اساس مدل دقیق، فشار کاری، نوع اتصال و تأیید کاتالوگ انجام شود. 

DML برای چه سیستم‌هایی مناسب است؟

• سردخانه‌های      بالای صفر 
• سردخانه‌های      زیر صفر 
• یخچال      فروشگاهی 
• چیلرهای      کوچک و متوسط 
• کندانسینگ      یونیت 
• دستگاه‌های      تهویه مطبوع 
• سیستم‌های      دارای روغن POE 

فیلتر درایر دانفوس DCL

سری DCL دارای ترکیب تقریبی:

۸۰ درصد مولکولارسیو + ۲۰ درصد آلومینای فعال

است.

وجود آلومینای فعال باعث افزایش قابلیت جذب مواد اسیدی می‌شود. این مدل برای سیستم‌هایی مناسب است که علاوه بر جذب رطوبت، کنترل اسید نیز اهمیت بیشتری دارد.

مزایای DCL:

• جذب      رطوبت 
• ظرفیت      مناسب جذب اسید 
• هسته      جامد و مقاوم 
• افت      فشار پایین 
• مناسب      برای بسیاری از سیستم‌های تبرید تجاری 
• عملکرد      مناسب در دماهای کندانس بالا 

طبق اطلاعات دانفوس، در روغن‌های POE یا PAG دارای افزودنی‌های خاص باید انتخاب DCL با دقت انجام شود؛ زیرا آلومینای فعال می‌تواند بخشی از مواد افزودنی قطبی روغن را جذب کند. در این شرایط، DML ممکن است انتخاب مناسب‌تری باشد. 

تفاوت DML و DCL

هر دو سری برای حفاظت از سیستم در برابر رطوبت، اسید و ذرات جامد طراحی شده‌اند و دارای مدل‌های جوشی و مهره‌ای هستند. حداکثر فشار کاری اعلام‌شده برای بسیاری از مدل‌های استاندارد DML و DCL برابر ۴۶ بار است. 

فیلتر درایر دانفوس DCR

فیلتر درایر DCR از نوع پوسته‌ای با هسته قابل تعویض است. این مدل برای سیستم‌های بزرگ، سردخانه‌های صنعتی، چیلرها و مدارهایی که نیاز به سرویس و تعویض هسته دارند مناسب است.

در این سیستم، بدنه اصلی در مدار باقی می‌ماند و هنگام سرویس فقط هسته داخلی تعویض می‌شود.

انواع هسته DCR شامل موارد زیر است:

هسته 48-DA دارای سهم بیشتری از آلومینای فعال است و برای جذب اسید پس از سوختگی کمپرسور به کار می‌رود. صافی 48-F نیز برای نگهداری ذرات بزرگ‌تر از حدود ۱۵ میکرون طراحی شده است. 

مزایای DCR:

• امکان      تعویض هسته 
• مناسب      ظرفیت‌های بالا 
• کاهش      هزینه سرویس بلندمدت 
• امکان      استفاده در خط مایع یا مکش بر اساس طراحی 
• تنوع      هسته برای شرایط مختلف 
• امکان      استفاده در سیستم‌های صنعتی 

فیلتر درایر دانفوس DAS

سری DAS یک فیلتر درایر مخصوص خط مکش است که برای پاک‌سازی مدار پس از سوختن موتور کمپرسور استفاده می‌شود.

پس از سوختن سیم‌پیچ، ترکیبات اسیدی، کربن و محصولات تخریب روغن در مدار پخش می‌شوند. تعویض کمپرسور بدون پاک‌سازی مناسب می‌تواند باعث آلودگی روغن کمپرسور جدید و تکرار خرابی شود.

هسته DAS دارای ترکیب تقریبی:

۷۰ درصد آلومینای فعال + ۳۰ درصد مولکولارسیو

است و برای جذب اسید و رطوبت طراحی شده است. 

کاربرد DAS:

• بعد      از سوختن کمپرسور 
• پاک‌سازی      خط مکش 
• جذب      مواد اسیدی 
• جمع‌آوری      ذرات کربنی 
• محافظت      از کمپرسور جدید 

فیلتر DAS معمولاً دارای محل‌های سرویس برای بررسی فشار قبل و بعد از فیلتر است. بعد از پاک شدن مدار باید افت فشار، وضعیت روغن و نتیجه تست اسید بررسی شود و درباره تعویض یا خارج کردن فیلتر طبق دستورالعمل فنی تصمیم‌گیری شود.

جدول مقایسه سری‌های دانفوس

نحوه خواندن کد فیلتر درایر دانفوس

برای مثال مدل زیر را بررسی می‌کنیم:

DML 083S

معنی کد:

• D: فیلتر درایر 
• M: هسته مولکولارسیو 
• L: مخصوص خط مایع 
• 08: حجم تقریبی هسته بر حسب اینچ      مکعب 
• 3: اتصال سه‌هشتم اینچ 
• S: اتصال جوشی 

مثال دیگر:

DCL 165S

• سری      DCL 
• حجم      هسته ۱۶ اینچ مکعب 
• اتصال      پنج‌هشتم اینچ 
• نوع      اتصال جوشی 

در کدگذاری دانفوس، عدد اتصال معمولاً بر مبنای یک‌هشتم اینچ بیان می‌شود. برای نمونه عدد ۳ معادل سه‌هشتم اینچ و عدد ۵ معادل پنج‌هشتم اینچ است. 

جدول کد سایز اتصال

راهنمای انتخاب فیلتر درایر دانفوس

انتخاب فیلتر فقط بر اساس قطر لوله یا قدرت اسمی کمپرسور روش دقیقی نیست.

پارامترهای اصلی شامل موارد زیر هستند:

1. نوع      مبرد 
2. ظرفیت      واقعی برودتی 
3. دمای      تبخیر 
4. دمای      کندانس 
5. قطر      خط مایع 
6. دبی      جرمی مبرد 
7. افت      فشار مجاز 
8. نوع      روغن 
9. مقدار      مبرد داخل سیستم 
10. شرایط      تعمیر یا آلودگی مدار 

دانفوس برای انتخاب دقیق بر اساس ظرفیت و مبرد، استفاده از نرم‌افزار Coolselector2 و جداول رسمی ظرفیت را توصیه می‌کند. 

جدول انتخاب اولیه بر اساس قدرت کمپرسور

جدول زیر یک راهنمای تجربی اولیه است و جایگزین محاسبات کاتالوگ یا نرم‌افزار انتخاب نمی‌شود.

نکته مهندسی

ممکن است یک کمپرسور ۱۰ اسب در سیستم بالای صفر، دبی و ظرفیت متفاوتی نسبت به همان کمپرسور در سردخانه زیر صفر داشته باشد. بنابراین انتخاب نهایی نباید فقط با توان موتور انجام شود.

در دمای تبخیر پایین، مبردهای مختلف و شرایط کندانس بالا، مقدار ظرفیت عبوری و افت فشار تغییر می‌کند.

انتخاب بر اساس قطر خط مایع

بزرگ بودن اتصال به‌تنهایی به معنی کافی بودن ظرفیت خشک‌کنندگی نیست. برای مثال دو فیلتر با اتصال سه‌هشتم ممکن است حجم هسته متفاوت داشته باشند.

انتخاب بر اساس نوع مبرد و روغن

تأیید مدل دقیق باید بر اساس کاتالوگ همان محصول انجام شود؛ زیرا سازگاری مبرد، فشار کاری و محدودیت نوع اتصال ممکن است بین مدل‌ها متفاوت باشد.

محل صحیح نصب فیلتر درایر

در یک سیستم معمولی دارای رسیور، ترتیب پیشنهادی خط مایع به شکل زیر است:

کندانسور ← رسیور مایع ← شیر سرویس ← فیلتر درایر ← سایت گلس ← شیر برقی ← شیر انبساط ← اواپراتور

قرار گرفتن سایت گلس بعد از فیلتر کمک می‌کند وضعیت مبرد پس از عبور از خشک‌کن بررسی شود.

در سیستم بدون رسیور:

کندانسور ← فیلتر درایر ← سایت گلس ← شیر انبساط

در مدار دارای شیر برقی بهتر است فیلتر قبل از شیر برقی نصب شود تا ذرات به پیستون و مسیر داخلی شیر نرسند.

فیلترهای DML و DCL را می‌توان در جهت‌های مختلف نصب کرد؛ اما فلش روی بدنه باید حتماً هم‌جهت با جریان مبرد باشد. 

مراحل صحیح نصب فیلتر درایر

مرحله اول: انتخاب مدل

قبل از نصب موارد زیر کنترل شود:

• سایز      اتصال 
• نوع      جوشی یا مهره‌ای 
• نوع      مبرد 
• ظرفیت      سیستم 
• فشار      کاری 
• جهت      جریان 
• سالم      بودن بسته‌بندی 

مرحله دوم: باز کردن درپوش

درپوش فیلتر را فقط چند لحظه قبل از نصب باز کنید. قرار گرفتن طولانی هسته در معرض هوا باعث جذب رطوبت محیط و کاهش ظرفیت مفید آن می‌شود.

مرحله سوم: رعایت جهت فلش

فلش روی بدنه باید در جهت جریان مبرد باشد.

در خط مایع، جریان از کندانسور یا رسیور به سمت شیر انبساط است.

مرحله چهارم: جوشکاری با جریان ازت

هنگام جوشکاری باید مقدار کمی ازت خشک از داخل لوله عبور کند تا از تشکیل اکسید مس جلوگیری شود.

اکسیدهای ایجادشده داخل لوله می‌توانند جدا شوند و به شیر برقی، سایت گلس و شیر انبساط آسیب بزنند.

مرحله پنجم: جلوگیری از گرم شدن بدنه

حرارت شعله نباید به‌طور مستقیم و طولانی به بدنه فیلتر وارد شود.

برای کاهش انتقال حرارت می‌توان از پارچه مرطوب یا مواد محافظ حرارتی در قسمت بدنه استفاده کرد؛ اما محل جوش باید کاملاً خشک و قابل کنترل باشد.

مرحله ششم: تست نشتی

پس از پایان جوشکاری، مدار با ازت خشک تست فشار شود.

فشار تست باید مطابق فشار مجاز تجهیزات و استاندارد پروژه انتخاب شود.

مرحله هفتم: وکیوم

پس از تست نشتی، وکیوم عمیق انجام شود و پایداری خلأ کنترل شود.

فقط روشن کردن پمپ وکیوم برای مدت مشخص کافی نیست؛ کیفیت وکیوم به حجم سیستم، قطر شیلنگ، وضعیت روغن پمپ و مقدار رطوبت بستگی دارد.

مرحله هشتم: شارژ مبرد

مبرد مطابق مقدار تعیین‌شده یا شرایط عملکرد سیستم شارژ شود.

آیا فیلتر درایر باید بعد از هر شارژ گاز تعویض شود؟

خیر.

اگر فقط مقدار کمی مبرد به یک مدار بسته اضافه شود و مدار باز نشده باشد، تعویض فیلتر الزام قطعی ندارد.

اما در شرایط زیر تعویض توصیه می‌شود:

• باز      شدن مدار 
• تعویض      کمپرسور 
• تعویض      اواپراتور 
• تعویض      کندانسور 
• تعمیر      نشتی بزرگ 
• ورود      هوا و رطوبت 
• مشاهده      نشانه گرفتگی 
• سوختن      کمپرسور 
• انجام      تعمیرات اساسی 

پس از باز شدن طولانی مدار یا آلودگی شدید، نصب فیلتر جدید اهمیت بیشتری دارد.

علائم گرفتگی فیلتر درایر

مهم‌ترین نشانه‌ها عبارت‌اند از:

• کاهش      فشار بعد از فیلتر 
• افت      دمای محسوس روی بدنه 
• تشکیل      برفک در خروجی فیلتر 
• وجود      حباب مداوم در سایت گلس 
• کاهش      تغذیه اواپراتور 
• افزایش      سوپرهیت 
• کاهش      فشار مکش 
• افزایش      زمان کار کمپرسور 
• کاهش      ظرفیت سرمایش 

وجود حباب در سایت گلس همیشه به معنی گرفتگی فیلتر نیست. کمبود مبرد، افت فشار خط مایع، پایین بودن سابکولینگ و تغییرات بار نیز می‌توانند باعث ایجاد حباب شوند.

برای تشخیص بهتر باید فشار و دمای قبل و بعد از فیلتر اندازه‌گیری شود.

اختلاف دمای دو طرف فیلتر

در شرایط عادی، افت فشار فیلتر سالم کم است و اختلاف دمای قابل‌توجهی ایجاد نمی‌شود.

وجود اختلاف دمای محسوس بین ورودی و خروجی می‌تواند نشانه محدودیت جریان باشد؛ اما مقدار قابل قبول به نوع مبرد، فشار، بار سیستم و شرایط خط مایع بستگی دارد.

اندازه‌گیری باید در حالت پایدار انجام شود و تنها با لمس دست تصمیم‌گیری نشود.

پاک‌سازی مدار بعد از سوختن کمپرسور

در صورت سوختن موتور کمپرسور، فقط تعویض کمپرسور کافی نیست.

روش کلی شامل مراحل زیر است:

1. جمع‌آوری      مبرد 
2. بررسی      شدت سوختگی 
3. تخلیه      روغن آلوده 
4. بررسی      اسیدیته روغن 
5. تعویض      کمپرسور 
6. نصب      فیلتر درایر جدید خط مایع 
7. نصب      فیلتر مخصوص خط مکش مانند DAS 
8. تست      نشتی 
9. وکیوم      کامل 
10. شارژ      مبرد 
11. راه‌اندازی      و کنترل فشار 
12. بررسی      افت فشار روی فیلتر مکش 
13. کنترل      وضعیت روغن و اسید 
14. تعویض      مجدد فیلتر در صورت باقی ماندن آلودگی 

در سوختگی شدید، پاک‌سازی مدار باید بر اساس نوع سیستم و دستورالعمل سازنده انجام شود. باقی ماندن اسید می‌تواند عمر کمپرسور جدید را کاهش دهد.

مقایسه فیلتر درایر دانفوس، کستل و آلکو

هر سه برند دارای محصولات حرفه‌ای هستند و انتخاب باید بر اساس کاربرد، دسترسی به مدل، مشخصات فنی و قیمت انجام شود.

دانفوس در DML از هسته صددرصد مولکولارسیو و در DCL از ترکیب مولکولارسیو و آلومینای فعال استفاده می‌کند. 

کستل مجموعه‌ای از فیلترهای هرمتیک، مدل‌های دارای نشانگر رطوبت، مدل‌های دوطرفه و پوسته‌های دارای هسته قابل تعویض ارائه می‌کند. 

در محصولات آلکو یا Copeland، سری EK از ساختار دانه‌های فشرده و پد خروجی با فیلتراسیون حدود ۲۰ میکرون استفاده می‌کند. این برند همچنین مدل‌های ADK، BFK، STAS و مدل‌های مخصوص پاک‌سازی سوختگی دارد. 

دانفوس بهتر است یا کستل؟

پاسخ به کاربرد بستگی دارد.

برای سیستم دارای روغن POE و نیاز به جذب رطوبت بالا، DML می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

در پروژه‌ای که قیمت و موجودی اهمیت بیشتری دارد، ممکن است یک مدل کستل با مشخصات مشابه انتخاب شود.

برای سیستم‌های بزرگ، پوسته‌های قابل تعویض دانفوس DCR یا مدل‌های مشابه کستل و آلکو باید از نظر ظرفیت، قیمت هسته و سهولت سرویس مقایسه شوند.

بنابراین انتخاب برند نباید فقط بر اساس نام انجام شود؛ مشخصات فنی و مدل باید بررسی شود.

دانفوس بهتر است یا آلکو؟

سری EK آلکو یک فیلتر درایر شناخته‌شده با ساختار دانه فشرده است، در حالی که DML و DCL دانفوس از هسته جامد استفاده می‌کنند.

هر دو می‌توانند در صورت انتخاب صحیح عملکرد مناسبی داشته باشند.

معیارهای مقایسه:

• ظرفیت      جذب آب 
• ظرفیت      جذب اسید 
• افت      فشار 
• دقت      فیلتراسیون 
• نوع      روغن 
• مبرد      
• ظرفیت      سیستم 
• قیمت      
• اصالت      کالا 
• دسترسی      به مدل 

کاربردهای فیلتر درایر دانفوس

فیلتر درایر دانفوس در تجهیزات زیر استفاده می‌شود:

• سردخانه      بالای صفر 
• سردخانه      زیر صفر 
• تونل      انجماد 
• چیلر      تراکمی 
• چیلر      اسکرال 
• چیلر      اسکرو 
• یخچال      فروشگاهی 
• فریزر      فروشگاهی 
• یخچال      پرده‌هوا 
• دستگاه      یخ‌ساز 
• بستنی‌ساز      
• کندانسینگ      یونیت 
• روف‌تاپ      پکیج 
• پمپ      حرارتی 
• سیستم      تهویه مطبوع 
• تجهیزات      آزمایشگاهی 
• تجهیزات      تبرید صنعتی 

نکات مهم هنگام خرید

قبل از سفارش، اطلاعات زیر را آماده کنید:

• نوع      مبرد 
• مدل      کمپرسور 
• ظرفیت      برودتی 
• دمای      تبخیر 
• قطر      خط مایع 
• نوع      اتصال 
• جوشی      یا مهره‌ای 
• روغن      کمپرسور 
• وضعیت      سیستم 
• وجود      یا عدم وجود سوختگی کمپرسور 

فقط اعلام عبارت «فیلتر برای کمپرسور ۱۰ اسب» همیشه برای انتخاب دقیق کافی نیست.

روش تشخیص فیلتر درایر اصلی

برای بررسی اولیه موارد زیر کنترل شود:

• کیفیت      چاپ نوشته‌ها 
• خوانا      بودن مدل 
• کد      فنی 
• جهت      فلش 
• کیفیت      رنگ بدنه 
• کیفیت      اتصال 
• بسته‌بندی      
• تطابق      مشخصات با کاتالوگ 
• خرید      از تأمین‌کننده معتبر 

ظاهر به‌تنهایی تضمین‌کننده اصالت نیست و باید کد محصول و مشخصات آن بررسی شود.

پرسش‌های متداول

فیلتر درایر دانفوس چه کاری انجام می‌دهد؟

رطوبت، بخشی از مواد اسیدی و ذرات جامد را از جریان مبرد جدا کرده و از کمپرسور، شیر انبساط و تجهیزات کنترلی محافظت می‌کند.

تفاوت DML و DCL چیست؟

DML دارای هسته صددرصد مولکولارسیو است و ظرفیت خشک‌کنندگی بالایی دارد. DCL ترکیبی از مولکولارسیو و آلومینای فعال است و قابلیت بیشتری برای جذب اسید دارد.

فیلتر درایر در کدام قسمت نصب می‌شود؟

مدل معمولی در خط مایع و پیش از شیر برقی و شیر انبساط نصب می‌شود.

سایت گلس قبل از فیلتر باشد یا بعد از آن؟

در بیشتر طراحی‌ها سایت گلس بعد از فیلتر قرار می‌گیرد تا وضعیت مبرد پس از عبور از خشک‌کن بررسی شود.

آیا می‌توان فیلتر درایر را شست؟

خیر. هسته خشک‌کن پس از اشباع قابل شست‌وشو و بازیابی معمولی نیست و باید تعویض شود.

آیا می‌توان فیلتر قدیمی را دوباره نصب کرد؟

توصیه نمی‌شود؛ زیرا میزان رطوبت جذب‌شده و ظرفیت باقی‌مانده آن مشخص نیست.

آیا بزرگ‌تر انتخاب کردن فیلتر بهتر است؟

تا حد مشخص می‌تواند ظرفیت جذب رطوبت را افزایش دهد؛ اما انتخاب بیش‌ازحد بزرگ هزینه و حجم مبرد را افزایش می‌دهد. انتخاب باید با ظرفیت و افت فشار هماهنگ باشد.

آیا قطر اتصال برای انتخاب کافی است؟

خیر. قطر اتصال فقط یکی از پارامترها است.

برای کمپرسور سوخته چه فیلتری مناسب است؟

فیلتر خط مکش مخصوص پاک‌سازی مانند DAS یا پوسته DCR با هسته مناسب، همراه با فیلتر جدید خط مایع استفاده می‌شود.

آیا فیلتر خط مکش باید همیشه روی سیستم بماند؟

فیلتر مخصوص سوختگی باید پس از پاک‌سازی از نظر افت فشار و شرایط مدار بررسی شود. تصمیم نهایی بر اساس دستورالعمل سازنده و وضعیت سیستم انجام می‌شود.

علت برفک روی فیلتر چیست؟

ممکن است ناشی از افت فشار زیاد، گرفتگی داخلی یا فلش شدن مبرد باشد.

آیا فیلتر درایر باعث افت فشار می‌شود؟

هر فیلتر مقداری افت فشار دارد؛ اما مدل سالم و درست انتخاب‌شده باید افت فشار محدودی داشته باشد.

جمع‌بندی

فیلتر درایر دانفوس یکی از قطعات اصلی حفاظت مدار تبرید است. انتخاب مدل مناسب می‌تواند از ورود ذرات به شیر انبساط، افزایش رطوبت، تشکیل اسید و آسیب به کمپرسور جلوگیری کند.

برای سیستم‌هایی که ظرفیت جذب رطوبت اهمیت بیشتری دارد، سری DML معمولاً گزینه مناسبی است. سری DCLعلاوه بر جذب رطوبت، ظرفیت بیشتری برای جذب اسید دارد. در سیستم‌های بزرگ، DCR امکان استفاده از هسته قابل تعویض را فراهم می‌کند و پس از سوختگی کمپرسور، سری DAS برای پاک‌سازی خط مکش کاربرد دارد.

انتخاب نهایی باید بر اساس مبرد، روغن، ظرفیت واقعی، قطر خط، دمای کار و افت فشار انجام شود و انتخاب صرفاً بر اساس توان کمپرسور کافی نیست.

خرید فیلتر درایر دانفوس از کول تک سنتر

در کول تک سنتر امکان دریافت مشاوره فنی برای انتخاب فیلتر درایر متناسب با مشخصات سیستم وجود دارد.

خدمات قابل ارائه:

• تأمین      فیلتر درایر دانفوس 
• بررسی      مدل مناسب 
• مشاوره      انتخاب تجهیزات برودتی 
• تأمین      قطعات خاص و سفارشی 
• راهنمای      نصب 
• خدمات      فنی و مهندسی 
• طراحی      سیستم‌های تبرید 
• پشتیبانی      پس از فروش 

کول تک سنتر؛ شریک توسعه کسب‌وکار شما، با راهکارهای مهندسی برای نگهداری پایدار

تصاویر پیشنهادی برای قرار دادن داخل مقاله

لینک‌های داخلی پیشنهادی

داخل متن به صفحات زیر لینک داده شود:

• خرید      فیلتر درایر دانفوس 
• تجهیزات      کنترلی تبرید 
• شیر      انبساط دانفوس 
• سایت      گلس دانفوس 
• شیر      برقی دانفوس 
• کمپرسور      سردخانه 
• خدمات      طراحی سردخانه 
• خدمات      تعمیر و نگهداری سیستم‌های برودتی 

کاتالوگ‌های فنی مورد استفاده

کاتالوگ رسمی DML و DCL شامل ترکیب هسته، کدگذاری، نوع اتصال و مشخصات فنی است. 

کاتالوگ رسمی DCR شامل پوسته‌ها، هسته‌های 48-DM، 48-DC و 48-DA و اطلاعات ظرفیت است.